17-4PH Tehnički list materijala
Opsezi
Nehrđajući materijal 17-4 PH odlikuje se visokom granicom razvlačenja, dobrom otpornošću na koroziju i visokom otpornošću na trošenje. 17-4 PH jedan je od najvažnijih čelika koji se mogu kaliti. Analitički je isto s materijalima 1.4548 i 1.4542.
Upotreba u području niskih temperatura moguća je uz uvjete H1150 i H1025. Izvrsna urezana udarna čvrstoća također se postiže na minus temperaturama.
Zbog dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju, materijal je prikladan za korištenje u morskom okruženju, ali je osjetljiv na pukotinsku koroziju u stajaćoj morskoj vodi.
17-4PH je popularno poznat kao AISI 630.
Materijal 17-4PH koristi se u kemijskoj industriji, drvnoj industriji, offshore sektoru, u brodogradnji, u strojogradnji, u naftnoj industriji, u industriji papira, u sportskoj industriji. Industrija slobodnog vremena i kao pretopljena verzija (ESU) u zraku i svemiru.
Ako su mehanička svojstva i otpornost na koroziju martenzitnih čelika nedovoljna, može se koristiti 17-4PH.
17-4PH Preuzimanje lista podataka o materijalu
Karakteristike
| Kovan | dobro |
| Zavarljivost | dobro |
| Mehanička svojstva | izvrsno |
| Otpornost na koroziju | dobro |
| Obradivost | loše do srednje |
Prednost
Posebno svojstvo materijala 17-4 PH je prikladnost za niske temperature i primjenjivost do cca. 315°C.
Kovanje:Kovanje materijala odvija se u temperaturnom rasponu od 1180 °C do 950 °C. Kako bi se osiguralo pročišćavanje zrna, hlađenje na sobnu temperaturu vrši se zrakom.
Zavarivanje:Prije nego što se materijal 17-4 PH može zavariti, mora se uzeti u obzir stanje osnovnog materijala. U stabilnom obliku, bakar je prisutan u materijalu. To promiče izostanak vrućeg pucanja.
Za izvođenje zavarivanja potrebni su optimalni uvjeti zavarivanja. Podrezivanja ili nedostaci zavarivanja mogu dovesti do stvaranja zareza. To treba izbjegavati. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina od naprezanja, materijal se mora ponovno podvrgnuti žarenju u otopini s naknadnim starenjem u vrlo kratkom vremenu nakon zavarivanja.
Ako se ne izvrši naknadna toplinska obrada, mehaničko-tehnološke vrijednosti u zavarenom šavu i zoni utjecaja topline na osnovni materijal mogu biti vrlo različite.
Otpornost na koroziju:kada su mehanička svojstva i otpornost na koroziju martenzitnih čelika nedovoljni, 17-4 PH je prikladan za upotrebu u pomorskom okruženju. Ima kombinaciju vrlo dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju.
U stajaćoj morskoj vodi, 17-4 PH je osjetljiv na pukotinsku koroziju. To zahtijeva dodatnu zaštitu.
Strojna obrada:17-4 PH može se strojno obrađivati u stanju kaljenja i žarenja u otopini. Ovisno o tvrdoći, obradivost varira, to će ovisiti o stanju.
Toplinska obrada
Između 1020°C i 1050°C materijal 17-4 PH se žari u otopini. Nakon toga slijedi brzo hlađenje - vodom, uljem ili zrakom. To ovisi o presjeku materijala.
Kako bi se osigurala potpuna pretvorba iz austenita u martenzit, materijal mora imati sposobnost hlađenja na sobnoj temperaturi.
Obrada
| Poliranje | je moguće |
| Hladno oblikovanje | nije moguće |
| Obrada oblika | je moguće, ovisno o tvrdoći |
| Hladno ronjenje | nije moguće |
| Slobodno i utočeno kovanje | je moguće |
Fizička svojstva
| Gustoća u kg/dm3 | 7,8 |
| Električni otpor na 20°C u (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetizacija | dostupan |
| Toplinska vodljivost na 20°C u W/(m K) | 16 |
| Specifični toplinski kapacitet na 20°C u J/(kg K) | 500 |
Brzo izračunajte težinu potrebnog materijala »
Kemijski sastav
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| max. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| max. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Na lageru
Ravni, kovani, žareni u otopini i vanjski izvođači
Prednosti rezanja pilom
Obrada pilom je mehanička obrada materijala, koja rezultira značajno manjim neželjenim deformacijama i povećanjem tvrdoće za postojeću strukturu, kao što je termičko rezanje.
Tako obrađeni obradak ima homogenu strukturu čak i na rubu, koja se ne mijenja u nastavku materijala.
Ova okolnost omogućuje trenutnu doradu izratka glodanjem ili bušenjem. Stoga nije potrebno prethodno žariti materijal ili napraviti sličan zahvat.
